オイルデブリの監視により、風力タービンのギアボックスのメンテナンス時間を節約できます

過去 20 年間、ギアボックスの早期故障という課題と、それが風力タービンの運用コストに及ぼす影響に関する文献が大量に出版されてきました。予測と健全性管理 (PHM) の原則は確立されており、計画外の故障イベントを劣化の初期の兆候に基づいた計画的なメンテナンスに置き換えるという目標は変わっていませんが、風力エネルギー産業とセンサー技術は、価値提案を開発し続けています。着実に増えていくマナー。

エネルギーへの依存を再生可能エネルギーに移行する必要性が世界に認められるにつれ、風力エネルギーの需要が大型タービンの開発と洋上風力発電所の大幅な増加を促進しています。PHM または状態ベース保守 (CBM) に関連する主なコスト回避目標は、事業の中断、検査と修理のコスト、およびダウンタイムのペナルティに関連しています。タービンが大きくなり、アクセスが困難になると、検査とメンテナンスにかかるコストと複雑さが増大します。オンサイトで解決できない軽度または壊滅的な障害イベントは、より高く、届きにくく、より重いコンポーネントに関連しています。さらに、主なエネルギー源として風力エネルギーへの依存が高まるにつれ、ダウンタイムの罰金のコストは増加し続ける可能性があります。

2000 年代初頭以来、業界が各タービンの生産限界を押し上げるにつれて、風力タービンの高さとローターの直径は簡単に 2 倍になりました。洋上風力エネルギーが主要なエネルギー源として台頭するにつれ、その規模が大きくなり、メンテナンスの課題はさらに増大すると考えられます。2019 年、ゼネラル エレクトリックはロッテルダム港にプロトタイプの Haliade-X タービンを設置しました。風力タービンの高さは 260 m (853 フィート)、ローターの直径は 220 m (721 フィート) です。ヴェスタスは、2022 年後半にデンマーク、西ユトランド諸島のオステリルド国立大型風力タービン試験センターに V236-15MW 洋上プロトタイプを設置する予定です。風力タービンは高さ 280 m (918 フィート) で、年間 80 GWh の発電量が見込まれています。年間、約 20,000 台の電力を供給するのに十分な


投稿時間: 2021 年 12 月 6 日